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1. U scopu di a prova di muffa ?

A maiò parte di i difetti stampati si verificanu durante u prucessu di plastificazione è di stampaggio di u pruduttu, ma qualchì volta sò ligati à u cuncepimentu irragionevule di u stampu, cumprese a quantità di cavità; u cuncepimentu di u sistema di canali freti / caldi; u tipu, a pusizione è a dimensione di a porta d'iniezione, è ancu a struttura stessa di a geometria di u pruduttu.

Inoltre, durante u prucessu di prova attuale, per cumpensà a mancanza di cuncepimentu di u stampu, u persunale di prova pò stabilisce un parametru incorrectu, ma l'intervallu di dati attuali di a pruduzzione di massa richiestu da u cliente hè assai limitatu, una volta chì l'impostazioni di i parametri cù una ligera deviazione, a qualità di a pruduzzione di massa pò purtà à un intervallu di tolleranza permessu, cù u risultatu di una diminuzione di u rendimentu di a pruduzzione attuale, un aumentu di u costu.

U scopu di a prova di u stampu hè di truvà i parametri di prucessu ottimali è u cuncepimentu di u stampu. In questu modu, ancu s'è u materiale, i parametri di a macchina o i fattori ambientali cambianu qualcosa, u stampu hè sempre capace di mantene a stabilità è a pruduzzione di massa senza interruzzione.

2. Passi di prova di muffa chì seguitemu.

Per assicurà chì u risultatu di a prova di muffa sia currettu, a nostra squadra ubbidirà à i passi sottu.

Passu 1. Impostazione di a temperatura di u "cannone di l'ugellu" di a macchina à iniezione.

Ci vole à nutà chì l'impostazione iniziale di a temperatura di u barile deve esse basata annantu à a raccomandazione di u furnitore di materiale. È dopu secondu e cundizioni specifiche di pruduzzione per una messa à puntu adatta.

Inoltre, a temperatura attuale di u materiale fusu in u barile deve esse misurata cù un rilevatore per assicurà a cunfurmità cù u screnu mostratu. (Avemu avutu dui casi chì duie differenze di temperatura finu à 30 ℃).

Passu 2. Impostazione di a temperatura di u stampu.

In listessu modu, l'impostazione iniziale di a temperatura di u stampu deve ancu esse basata annantu à u valore cunsigliatu furnitu da u furnitore di materiale. Dunque, prima di a prova formale, a temperatura di a superficia di e cavità deve esse misurata è registrata. A misurazione deve esse fatta in un locu diversu per vede s'è a temperatura hè equilibrata, è registrà i risultati currispondenti per a riferenza di ottimizazione di u stampu di seguitu.

Passu 3. Impostazione di i parametri.

Cum'è a plastificazione, a pressione d'iniezione, a velocità d'iniezione, u tempu di raffreddamentu è a velocità di a vite secondu l'esperienza, poi ottimisatelu in modu adattatu.

Passu 4. Truvà u puntu di transizione "iniezione-mantenimentu" durante a prova di riempimentu.

U puntu di transizione hè u puntu di cambiamentu da a fase d'iniezione à a fase di mantenimentu di a pressione, chì pò esse a pusizione di a vite d'iniezione, u tempu di riempimentu è a pressione di riempimentu. Questu hè unu di i parametri più impurtanti è basi in u prucessu di stampaggio à iniezione. In a prova di riempimentu attuale, i seguenti punti devenu esse rispettati:

• A pressione di mantenimentu è u tempu di mantenimentu durante a prova sò generalmente impostati à zero;
• In generale, u pruduttu hè pienu à 90% à 98%, secondu e circustanze specifiche di u spessore di u muru è di u disignu di a struttura di u stampo;
• Siccomu a velocità d'iniezione affetta a pusizione di u puntu di pressatura, hè necessariu ricunfirmà u puntu di pressatura ogni volta chì a velocità d'iniezione hè cambiata.

Durante a fase di riempimentu, pudemu vede cumu u materiale si riempie in u stampu, ghjudicendu cusì in quali pusizioni hè faciule avè una trappula d'aria.

Passu 5. Truvate u limite di a pressione d'iniezione attuale.

L'impostazione di a pressione d'iniezione nant'à u screnu hè u limite di a pressione d'iniezione attuale, dunque deve esse sempre impostata à un valore superiore à a pressione attuale. S'ella hè troppu bassa è dopu hè avvicinata o superata da a pressione d'iniezione attuale, a velocità d'iniezione attuale diminuirà automaticamente per via di a limitazione di putenza, chì affetterà u tempu d'iniezione è u ciclu di stampaggio.

Passu 6. Truvate a megliu velocità d'iniezione.

A velocità d'iniezione citata quì hè a velocità chì u tempu di riempimentu hè u più cortu pussibule è a pressione di riempimentu hè a più chjuca pussibule. In questu prucessu, i seguenti punti devenu esse nutati:

• A maiò parte di i difetti di superficia di i prudutti, in particulare vicinu à a porta, sò causati da a velocità d'iniezione.
• L'iniezione multi-stadio pò esse aduprata solu quandu una iniezione à una sola tappa ùn pò micca risponde à i bisogni, in particulare in a prova di muffa;
• Sè u statu di u stampu hè bonu, u valore di impostazione di a pressione hè currettu è a velocità di iniezione hè sufficiente, u difettu di flash di u pruduttu ùn hè micca direttamente ligatu à a velocità di iniezione.

Passu 7. Ottimizà u tempu di mantenimentu.

U tempu di mantenimentu hè ancu chjamatu tempu solidu di a porta d'iniezione. In generale, u tempu pò esse determinatu per pesata. U risultatu hè un tempu di mantenimentu differente, è u tempu di mantenimentu ottimale hè u tempu quandu u pesu di u stampu hè massimizatu.

Passu 8. Ottimizazione di altri parametri.

Cum'è a pressione di tenuta è a forza di serraggio.

Grazie assai per u vostru tempu à leghje quì. Sapè ne di più nantu à a prova di muffa